使用鋁合金壓鑄模具應注意五點
發布時間：
2022-07-04
清理壓鑄模具的分型面很麻煩，也容易忽略，如果老板起點高，買個好壓鑄模具，工作起來會輕松很多，如果模具質量不好，生產時難免會在模具的分型面上產生毛刺或污垢。
在使用鋁合金壓鑄模具時，應特別注意以下幾點：
1.清理壓鑄模具的分型面很麻煩，也容易忽略，如果老板起點高，買個好壓鑄模具，工作起來會輕松很多，如果模具質量不好，生產時難免會在模具的分型面上產生毛刺或污垢。操作人員要經常清理這些部位，隨時配備小鏟子，如果不及時去除飛邊，模具的分型面很容易坍塌，造成生產過程中的漏鋁。一旦出現這種情況，再好的壓鑄模具修復專家，完全修復的可能性都很小，并不是說他們無能，漏鋁造成的后果不僅增加了壓鑄成本、廢鋁、產品質量尤其是內在質量不穩定，還增加了工藝參數確定的難度，合格率會下降很多，從安全考慮增加了工傷的概率。在換班時，操作者要用煤油徹底清洗模具的分型面，這樣既能防止模具被壓壞，又能打開清洗后被脫模劑殘留或其他污物堵塞的排氣槽，有利于注射過程中中型腔內氣體的排出，提高產品質量，建議一個團隊清潔分型面兩次，讓員工養成一個好習慣。
2.每班接班時，按照公司的【模具點檢表】認真做一次抽查，及時解決問題，避免給自己帶來不必要的麻煩。
3.壓鑄模具冷卻系統的使用，模具冷卻水在正確使用的情況下，不僅可以延長壓鑄模具的使用壽命，還可以提高生產效率。在實際生產中，我們往往忽略了它的重要性，操作人員也盡量省事，連接冷卻水管太麻煩了，有些公司為了節約成本，在定制模具時甚至不需要冷卻水，造成了嚴重的后果。模具材料一般都是經過各種處理的特種模具鋼，再好的模具鋼也有它的局限性，比如溫度。模具在使用過程中，如果模具溫度過高，很容易導致型芯表面過早出現龜裂紋，有的模具甚至在2000次以上的模次之前就會大面積出現龜裂紋，甚至在生產模具時，因為模具溫度過高，模芯已經變色，測量后甚至達到400多度，在這個溫度下，脫模劑發冷時，容易出現龜裂紋，生產出來的產品也容易變形、拉傷、粘模。使用模具冷卻水可以大大減少脫模劑的使用，這樣操作人員就不會使用脫模劑來降低模具的溫度，其優點是有效延長模具壽命，節約壓鑄周期，提高產品質量，減少粘模、拉傷和粘鋁，減少脫模劑的使用，還可以減少因模具溫度過熱而造成的頂桿和型芯的損失。
4.在開始生產的過程中，須對模具進行預熱，以防止冷模具中突然遇到熱的熔融金屬而產生龜裂紋。對于較復雜的模具，可以使用噴燈、液化氣、條件較好的用模溫機，對于較簡單的模具，可以采用慢速注射進行預熱。
5.如果模具裝有中子控制，請注意禁止壓鑄機和模具之間的信號線有接頭現象，原因很清楚，在日常生產中，信號線很難避免進水，或者接頭纏繞處容易斷裂，導致與機床短路，如果造成信號錯誤，報警會自動停止并延遲時間，否則信號紊亂會導致模具損壞，造成不必要的損失，注意防水出行。
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