壓鑄模具廠：壓鑄合金溫度的選擇原則
發布時間：
2022-11-09
壓鑄模具廠表示，在壓鑄生產過程中，壓鑄模具零件的成形條件很惡劣，承受著機械磨損、化學侵蝕和熱疲勞的反復作用?！ ?.熔融金屬以高壓高速進入型腔，對型腔表面產生強烈的摩擦和沖擊，造成型腔表面的侵蝕和磨損?！ ?.熔融金屬在澆注過程中不可避免地會帶入熔渣。熔渣在成型零件表面產生復雜的化學作用，鋁和鐵的化合物像楔子一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發展?！ ?.熱應力是注塑件表面產生裂紋的主要原因。在每次壓鑄的生產過程中，成型零件的表面不僅受到高速高壓的熔融金屬的沖刷，而且吸收金屬在凝固過程中釋放的熱量，產生熱交換。此外，由于模具材料的熱傳導，成型件表層溫度急劇上升，與內部產生較大溫差，產生內應力。當熔融金屬充滿型腔時，型腔表層首先達到高溫膨脹，而內模溫度低，相對膨脹量小，使表層產生壓應力。開模后，模腔表面與空氣接觸，被壓縮空氣和涂料激冷，產生拉伸應力。這種交變應力隨著連續生產而增加，當超過模具
壓鑄模具廠表示，在壓鑄生產過程中，壓鑄模具零件的成形條件很惡劣，承受著機械磨損、化學侵蝕和熱疲勞的反復作用。
1.熔融金屬以高壓高速進入型腔，對型腔表面產生強烈的摩擦和沖擊，造成型腔表面的侵蝕和磨損。
2.熔融金屬在澆注過程中不可避免地會帶入熔渣。熔渣在成型零件表面產生復雜的化學作用，鋁和鐵的化合物像楔子一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。
3.熱應力是注塑件表面產生裂紋的主要原因。在每次壓鑄的生產過程中，成型零件的表面不僅受到高速高壓的熔融金屬的沖刷，而且吸收金屬在凝固過程中釋放的熱量，產生熱交換。此外，由于模具材料的熱傳導，成型件表層溫度急劇上升，與內部產生較大溫差，產生內應力。當熔融金屬充滿型腔時，型腔表層首先達到高溫膨脹，而內模溫度低，相對膨脹量小，使表層產生壓應力。開模后，模腔表面與空氣接觸，被壓縮空氣和涂料激冷，產生拉伸應力。這種交變應力隨著連續生產而增加，當超過模具材料的疲勞極限時，模具表層發生塑性變形，產生裂紋。
壓鑄模具廠表示，在壓鑄模具的生產過程中，為了更好地填充壓鑄模具的所有凹孔和深度，并保證金屬在流動時相互熔化，在使用壓鑄模具時應正確選擇金屬的澆注溫度。壓鑄合金溫度的選擇原則：
1.澆注金屬的溫度越低，壓鑄模具的使用壽命越長;
2.采用低溫壓鑄可以減少排氣槽深度的增加和熔融金屬飛濺的風險;
3.低溫壓鑄可以減少壓力室被頂桿鎖死的機會;
4.采用低溫壓鑄可以減少鑄件的縮孔和裂紋。
總之，在工藝條件允許的情況下，壓鑄合金的溫度盡量選擇低溫壓鑄。
壓鑄模具廠表示，作為潤滑壓鑄模具和壓鑄件的脫模劑，方便壓鑄模具的卸料;作為壓鑄模具和壓機運動部件的潤滑劑，可以減少摩擦，延長壓鑄模具的使用壽命;此外，還可用作壓鑄模具的冷卻劑，減少模具因長期工作而產生的熱疲勞，從而延長模具壽命。
潤滑劑的選擇應符合以下要求：
(1)壓鑄件不能粘在型腔內;
(2)不能腐蝕模具表面的鋼材;
(3)不會產生有毒氣體;
(4)加熱時不會產生灰燼;
(5)潤滑后應均勻附著在型腔和工作面上，不被高壓金屬沖走。
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