壓鑄模具廠：壓鑄模具的新技術
發布時間：
2022-10-31
壓鑄模具廠表示，壓鑄模具是模具的一個大類。隨著中國汽車、摩托車工業的快速發展，壓鑄行業迎來了新的發展時期，對壓鑄模具的綜合力學性能和壽命提出了更高的要求。國際模具協會秘書長羅柏輝認為，僅依靠新型模具材料的應用，仍然難以滿足不斷提高的性能需求。為了達到壓鑄模具高效率、高精度、高壽命的要求，必須將各種表面處理技術應用到壓鑄模具的表面處理中。 在各種模具中，壓鑄模具的工作條件要求更高。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下全模型腔和壓鑄成型，在工作過程中與鐵水反復接觸，因此要求壓鑄模具具有較高的熱疲勞性、導熱性、耐磨性、耐腐蝕性、沖擊韌性、紅色硬度、良好的脫模性等。因此，對壓鑄模具的表面處理技術有很高的要求?！ 鹘y熱處理工藝的改進技術：壓鑄模具廠表示，壓鑄模具的傳統熱處理工藝是淬火-回火，然后發展了表面處理技術。由于可作為壓鑄模具使用的材料種類繁多，同樣的表面處理技術
壓鑄模具廠表示，壓鑄模具是模具的一個大類。隨著中國汽車、摩托車工業的快速發展，壓鑄行業迎來了新的發展時期，對壓鑄模具的綜合力學性能和壽命提出了更高的要求。國際模具協會秘書長羅柏輝認為，僅依靠新型模具材料的應用，仍然難以滿足不斷提高的性能需求。為了達到壓鑄模具高效率、高精度、高壽命的要求，必須將各種表面處理技術應用到壓鑄模具的表面處理中。
在各種模具中，壓鑄模具的工作條件要求更高。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下全模型腔和壓鑄成型，在工作過程中與鐵水反復接觸，因此要求壓鑄模具具有較高的熱疲勞性、導熱性、耐磨性、耐腐蝕性、沖擊韌性、紅色硬度、良好的脫模性等。因此，對壓鑄模具的表面處理技術有很高的要求。
傳統熱處理工藝的改進技術：壓鑄模具廠表示，壓鑄模具的傳統熱處理工藝是淬火-回火，然后發展了表面處理技術。由于可作為壓鑄模具使用的材料種類繁多，同樣的表面處理技術和工藝應用在不同的材料上會產生不同的效果。石克福提出了基體預處理技術和模具表面處理技術。在傳統工藝的基礎上，針對不同的模具材料提出了適合的加工工藝，從而提高模具的性能，提高模具的壽命。熱處理技術改進的另一個發展方向是將傳統熱處理技術與先進的表面處理技術相結合，提高壓鑄模具的使用壽命。如碳氮共滲的化學熱處理方法，結合NQN的常規淬火回火工藝(即碳氮共滲、淬火與碳氮共滲復合強化)，不僅獲得較高的表面硬度，而且增加了硬化層的有效深度，合理分布碳氮共滲層硬度梯度，回火穩定性和耐蝕性，從而使壓鑄模具在良好的心部性能的同時，表面質量和性能都有很大的提高。
氮化及相關低溫熱擴散技術：壓鑄模具廠表示，這一類型包括氮化、離子氮化、碳氮化、氧氮化、硫氮化和硫碳氮化、氧氮化和硫三元滲透方法。這些方法加工工藝簡單，適應性強，入滲溫度低，一般為480 ~ 600℃，工件變形小，特別適用于精密模具的表面強化，氮化層硬度高，耐磨性好，抗附著力好。
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