壓鑄模具失效的原因
發布時間：
2022-04-06
由于壓鑄模具生產周期長、投資大、制造精度高，價格昂貴，因此期望模具使用壽命長，但由于材料、加工等一系列內外因素的危害，模具因過早失效而報廢，造成極大的消耗。
由于壓鑄模具生產周期長、投資大、制造精度高，價格昂貴，因此期望模具使用壽命長，但由于材料、加工等一系列內外因素的危害，模具因過早失效而報廢，造成極大的消耗。
壓鑄模的主要失效形式有斜角、角裂、裂紋、熱裂(裂紋)、擦傷、磨損等，壓鑄模具失效的主要原因有：材料本身的缺陷，加工、使用、維護和熱處理的困難。
眾所周知，壓鑄模具的應用標準是極其極端的，以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點為580-740.應用時鋁液的溫度控制在650-720.在不加熱模具的壓鑄中，型腔表面溫度從室溫上升到液體溫度，型腔表面承受很大的拉應力，頂出時，型腔表面承受很大的壓應力，經過千次以上的壓鑄，模具表面會產生裂紋等缺陷。
不難看出，壓鑄的應用標準屬于快熱快冷，模具材料應為具有高冷熱疲勞抗力、斷裂韌性和熱穩定性的熱作模具鋼，H13(5Cr5CoV1Si)是現階段廣泛使用的材料。已知海外80%的腔體都是H13材質，現在國內還是廣泛使用3Cr2W8V，但3Cr2W8VT_工藝特性差，傳熱差，線膨脹系數高，工作時熱應力大，造成模具開裂甚至破裂。而且受熱容易滲碳，降低模具的耐磨性，馬氏體鋼適用于抗熱裂，對耐磨性和耐腐蝕性要求不高的模具。鎢鉬和其他耐熱合金僅限于具有嚴重熱裂紋和腐蝕的中小型嵌件，雖然這些合金易碎且具有空位敏感性，但它們具有優良的熱傳遞性和對必須冷卻但不能設置水道的厚壓鑄件的壓鑄模的優良適應性的優點。因此，在有效的熱處理和生產管理下，H13仍具有令人滿意的使用性能。
制造壓鑄模具所用的材料應在任何方面都符合設計要求，以保證壓鑄模具在其正常使用標準下的設計使用壽命，所以在資本投入生產制造之前，進行一系列的檢驗，解決材料的問題。防止材料不良導致模具的初期報廢和加工費用的消耗，常見的檢驗方法有宏觀腐蝕檢驗、金相檢驗和超聲波檢驗。
(1)宏觀腐蝕檢查，檢查主要材料表面的多孔結構、縮松、裂紋、裂縫、非金屬材料雜質和錘擊裂紋及接頭。
(2)金相檢驗，檢查主材位錯上滲碳體的收縮、分布、晶粒大小和晶間雜質。
(3)超聲波檢查，主要檢查材料的內部缺陷和尺寸。
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